为维持滚动轴承的原始性能，确保其长期良好工况下稳定运行，需对轴承进行定期检查与维护，以预防故障发生、保障设备可靠运转，进而提升运行效率与综合效益。

定期维护需根据机械设备的运行工况及标准规范执行，核心内容包括监测设备运行状态、补充或更换润滑剂、定期拆解检查等。

运行过程中的维护项目涵盖：轴承运转噪音、振动幅度、工作温度、润滑剂状态等关键指标。

需实时识别运行中的异常情况，排查根本原因并采取对应处理措施；必要时对拆解后的轴承进行细致检测。

轴承异常检测仪

预判轴承运行中的异常状况是生产过程中的关键环节。轴承异常检测仪可实时监测轴承运行状态，一旦发现异常，立即发出报警信号或启动自动停机程序，有效预防故障扩大，实现科学维护。

轴承损坏形式及应对措施

通常情况下，轴承在正确使用前提下可达到预期疲劳寿命。但若出现非预期早期损坏，则无法继续使用。此类与疲劳寿命无关的早期损坏被称为失效或事故损坏，其成因多为安装、使用、润滑环节考虑不周，外部异物侵入，或对轴与轴承座的设计研究不足。

轴承的损坏状态（如滚子轴承套圈及挡边出现划痕），可能由以下单一或多种原因共同导致：润滑剂不足或型号适配不当、供油 / 排油结构缺陷、异物侵入、轴承安装偏差、轴挠度超标等。

因此，仅通过损坏情况排查难以精准定位根本原因。但只要充分了解轴承所适配的设备、工况及周边结构，明确故障发生前后的具体情况，结合轴承损坏特征与各类相关因素综合分析，就能有效预防同类故障再次发生。以下为典型的轴承损坏成因及对应应对措施。